智能、全自动、物料储备、无人操作全自动无人操作混凝土生产线搅拌站是我公司新研发的国内高端混凝土生产设备；随着经济不断发展以及科技不断的提高，自能化慢慢深入到各个领域；目前国内混凝土生产设备依旧使用传统普通搅拌站生产模式，在现如今国内用人成本的不断增加，以及用户对设备要求不断提高，传统生产模式逐渐出现弊端；在此背景下我公司研发出适应未来混凝土市场的全自动无人操作混凝土生产设备。

一、产品简介

       全自动后台上料系统主要由机械设备部分、信息采集部分、程序控制部分三大模块组成。

       机械设备部分：包括后台上料系统、物料储存、搅拌站

       信息采集部分：通过在各个部件加装传感器、行程开关、物料检测等，实现对各个部件的实时检测，采集各环节工作状态信息，反馈给控制程序，从而实现自动控制。程序控制部分：通过程序控制实现整个工作工作过程自动化

二、产品优势及创新

       1、节省运行成本。实现无人操作，自动后台上料，省去上料装载机及人员。成本节省按每年计算：人工成本=人数*每月工资*月数=2*5000*12=12万；装载机成本=数量*设备价格=2*15=30万；油耗成本：这个要按工作的轻重,还有驾驶员的操作水平,车的状况,按重活,一天8小时计算,50一小时一般耗油量80元,80元*8小时=640*2台车=1280元/天*360天=约46万；总节约成本=人工+装载机+油耗=88万

       2、全自动化生产，生产效率高。整个生产过程无需人员操作，由控制程序全程控制运行；各个部件装有传感器，骨料仓皮带机有物料检测，行走皮带有行程开关，过渡仓、搅拌机、成品料仓装有传感器。增加成品料仓缩短工作周期，提高生产效率。

       3、后台大容量物料储备，自动化分料上料。运输车将料卸入料斗后经过滚筒筛筛除大料，通过皮带机及行走皮带将料输送到各个料仓。

       4、自动上料各个环节配合紧密，容易实现整体封装；不用装载机上料避免出现大量扬尘，在各个落料点增加除尘器，更加环保。